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现代设备管理讲究"预测性维护"，在轴承发出异响之前发现问题。
1. 温度监测：最直观的晴雨表
轴承温度是运行状态最直接的反映。
定点监测：在轴承座设定固定测温点，使用红外测温枪或预埋热电偶定期记录。
趋势分析：关注温升速率。如果温度在短时间内快速上升，即使未超报警值，也预示存在异常（如缺油、进水、预紧过大）。
报警阈值：一般滚动轴承运行温度不应超过环境温度+40℃，或绝 对温度不超过80℃。
2. 振动监测：捕捉早期的"病理信号"
振动是轴承故障最敏感的指示器。
简易测振：使用便携式测振仪，定期测量轴承座的振动速度有效值（mm/s）。数值异常升高，往往意味着磨损或损伤。
频谱分析：对于关键设备，采用在线振动监测系统，分析振动频谱。轴承早期损伤（如内圈剥落、外圈裂纹、滚动体点蚀）会在频谱上产生特定的特征频率。通过频谱分析，可以精准定位故障部位和严重程度，实现"治未病"。
3. 润滑油分析：设备的"血液体检"
定期抽取油样进行理化分析和铁谱分析。
理化分析：检测粘度、水分、酸值、不溶物等，判断油品是否老化、进水或污染。
铁谱分析：通过显微镜观察油中磨损颗粒的形态、大小和成分。钢质颗粒预示轴承或齿轮磨损；铜颗粒可能来自轴瓦或密封圈。这是诊断轴承磨损最直接、最客观的依据。
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